床单折叠机的行业标准，主要部件，选购质量要求
我国最早的折叠机行业标准是1999 年由广州电科所提出并编制的中华人民共和国机械行业标准：JB/T8962-1999“折叠机”和JB/T8966-1999“折叠机安全要求”。这两个标准由国家机械工业局1999 年8 月批准，2000年1 月实施。这是我国第一部折叠机标准。在这两个标准中分别规定了折叠机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，包装，运输与贮存。折叠机的安全要求和试验方法，适用于能对烘干或熨平后的床单、台布等平面织物进行自动折叠的折叠机。显然，这是床单折叠机的标准，毛巾折叠机的标准我国还没有制订。
2010 年9 月我国发布了中华人民共和国国家标准GB25115.5-2010（工业洗涤机械的安全要求- 第5 部分：熨平机，送料机和折叠机），这部标准适用于如下五种机械：
1. 工作状态接触面积大于 0.25m2 的滚筒式和槽式熨平机；
2. 将平面物料自动送入熨平机或折叠机的送料机；
3. 与滚筒式和槽式熨平机配套的自动折叠平面物料的折叠机；
4. 自动折叠小件物料（不包括特别长的毛巾）的折叠机；
5. 多功能熨平机。
这部标准对熨平机、送料机和折叠机的重要危险作了系统分析和归类，并对预防这些危险的安全要求和措施作了明确的规定。这部国家标准将在2011 年7 月1 日实施。该标准等同采用国际标准ISO 10472-5 ：1997。这就标志着我国对折叠机的安全要求，开始与国际标准完全接轨。
二、折叠机的定义和分类
1. 定义：通常与熨平机相连接的可自动折叠平面物料的机器或者是自动折叠毛巾、枕巾和类似物料的机器。就目前国内外所使用的折叠机而言，主要是用于对烘干或熨平后的床单，台布等平面织物进行自动折叠，或者对烘干后的毛巾、浴巾、枕巾等进行自动折叠。国外还有一些折叠机能对长浴衣或睡衣进行折叠。但这些折叠机通常是专用折叠机，使用不多，我国目前还没有这类折叠机。
2. 分类：折叠机可以分为三类：
2.1 床单折叠机。通常与熨平机连接对熨平后的床单（或方形台布）进行自动折叠的机器。
按其折叠次数的多少，可以分为如下四种：a. 两折机：只能进行纵向二次折叠的机器；b. 四折机：可进行纵向二次和横向二次折叠的机器；c. 五折机：可进行纵向二次和横向三次折叠的机器。d. 多折机：可进行纵向三折和横向三折或以上的机器。
按其每次可以同时进行折叠的物件数量，可以分为单通道机和多通道机。前者每次只能折叠一件床单或台布，后者除了具有单通道功能外，还可以同时进行2~4件小物件（如小桌布，枕套等）的折叠。通常称二通道机或四通道机。
按其可折叠床单的最大宽度， 可分为：2800mm、3000mm 和3300mm 等多种。
按其可折叠床单的最大长度，可分为：≤4×800mm和≤4×1100mm。这主要取决于折叠机的横向可折叠的最大宽度。目前国内外常用的折叠机其横向可折叠最大宽度一般有两种，即≤800mm 和≤1100mm 两种。（对于多折机不在此列）。
2.2 毛巾折叠机：用于折叠毛巾、浴巾或类似织物的机器。这种折叠机通常采用两座标折叠的方法，可以将毛巾折叠成各种形状，如大浴巾折成1/3，1/3 相向对折成九层的国际标准长方形；小毛巾的1/2，1/2 单向四层等多种折法，以满足不同的星级宾馆对毛（浴）巾的折叠要求。通常毛巾折叠机都带自动堆垛机，将折好的毛巾按设定的数量堆成整齐的一垛，然后送出。便于捆扎发送。
按其结构不同可分为如下2 种：全带式毛巾折叠机和蝶带式毛巾折叠机。前者的结构原理与床单折叠机的型式基本相同。后者则采用双蝶板横向折叠加纵向反转带折叠的结构，这是目前较好和较常用的结构形式。
按其可折叠毛（浴）巾的最大尺寸可分为大型毛巾折叠机和小型毛巾折叠机。一般大型毛巾折叠机可折叠毛（ 浴）巾的尺寸≤1200mm×2000mm，小型毛巾折叠机可折叠毛（浴）巾的尺寸≤500mm×900mm。有些大型毛巾折叠机能折叠大毛（浴）巾，也能折叠小毛巾，
但考虑到工作效率，一般都不会使用大型毛巾折叠机去折叠小毛巾，因为这样会影响效率和浪费能源。
2.3 专用毛巾折叠机：主要是用来折叠浴衣和睡衣的折叠机，在我国很少用。

专业生产自动折叠机---折叠机质量优劣的重点所在
上述有关折叠机的技术要求共有六类30 项。实际上，折叠机的功能就是对烘干或熨平后的织物进行折叠，我们所要求的是折叠出的织物大小准确、方正整齐，折叠机能连续长期可靠工作，要达到这些要求，折叠机质量的重点在于：
1. 整机构架的加工精度和强度
折叠机依靠传动带传送织物，进行折叠，传送带依靠传动轴带动，传动轴通过轴承固定在整机构架上。构架的加工工艺方法，加工精度直接决定了折叠机的折叠精度，特别是构架上的左右两侧板（横向前后两侧板）的加工精度和装配的垂直度、平行度以及整机构架的设计强度。一般两侧板应用激光切割机加工，保证左右两板的轴孔和轴承固定孔的所有位完全一致。构架在平台上用装配焊接工装进行组焊，确保底座与侧板垂直，两侧板相互平行，这样才能保证折叠机整机构架的精度和质量。
2. 传动轴的材质和加工精度
折叠机的传动轴特别多。以一台某种型号的五折床单折叠机为例，纵向传动轴就有7 根；横向传动轴有14 根。由这些轴为构架组成了纵向一、二折和平台输送的三个传送带回路以及横向中折、抬板折和第五折等传送回路。传动轴的圆度和直线度是折叠机的质量关键之一，而圆度和直线度又取决于轴的材质和加工工艺。一般应用冷拉无缝管经校直后焊接轴头，最后通过机床加工外圆和两轴头，这样才能保证各轴的圆度和直线度。如果采用焊管就很难保证质量。
3. 轴承的质量及其装配工艺决定了折叠机的可靠性和噪声的大小
折叠机传动轴是通过轴承固定在整机构架上的，以上述举例的折叠机一共就要用将近50 个轴承（包括传动链轮），可见轴承在折叠机中的重要性。一般厂家都用较好的轴承，如进口的NSK 带座轴承。装配时用轻压合装配，保证传动轴与传动轴之间的平行度要求。每根传动轴在自由状态下均能轻松平直转动。
4. 传送带和光电器件的质量是影响折叠机可靠性的主要因素
折叠机所用的传送带很多，有普通的传送带和特殊的消静电传送带。这些传送带必须是专业厂家生产，经过严格的热定型处理，配有很好的高压胶封接头。传送带的长度误差在0.5% 以下，特殊的消静电带其静压导电电阻小于0.5 欧姆/ 米。
折叠机上使用许多光电器件如光电管和频率计数器等，用以测定传送带和织物的运送速度，决定织物的折叠尺寸。这些器件由于使用频繁，质量过硬，所以要使用品牌厂家的产品，否则将严重影响折叠机的可靠性。
5. 变频器、电机和刹车离合器的质量影响折叠机的控制性能和使用寿命
目前床单折叠机采用变频调速系统，拖动电机应用专业的变频电动机。这种电机低频转矩大，调速范围广，运行稳定，寿命长。变频器应用品牌厂家的产品。床单折叠机从纵向折叠转到横向折叠都要采用刹车离合器。由于离合器是折叠机的关键器件，因此几乎所有厂家都采用品牌产品。
6. 消静电的措施是判断折叠机质量优劣的重要依据
由于床单折叠机通常是与熨平机连接使用的，被折床单上会带有静电，会影响折叠机的正常工作。一般来说，折叠机都应有消静电的措施。消静电的方法一般有两种，一种是采用高压消静电装置，另一方法是采用消静电传送带。目前很多著名厂商都采用后者。笔者认为，就折叠机性能而言，有消静电装置的比没有的好，用消静电带的比用高压消静电器的好。